Effizient, wirtschaftlich, zuverlässig

Hochwertige Serienfertigung
Perfekte Ergebnisse in jeder Stückzahl!

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Serienfertigung

In der Serienfertigung kommt es auf höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz an. Als erfahrener Umformbetrieb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für kleine, mittlere und große Serien – stets mit einem Fokus auf Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Unsere Kunden profitieren von optimierten Fertigungsprozessen, die durch moderne Maschinen, automatisierte Abläufe und eine lückenlose Qualitätskontrolle höchste Produktionssicherheit gewährleisten. So ermöglichen wir eine kosteneffiziente Herstellung auch bei komplexen Geometrien und anspruchsvollen Materialien.
Mit unserer hochmodernen Fertigungstechnologie und einem erfahrenen Team garantieren wir eine zuverlässige, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion – für maximale Kundenzufriedenheit in jeder Serie!

Ihr persönlicher Ansprechpartner

GEPR. TECHNISCHER BETRIEBSWIRT AMIR SAJNICA

Produktionsleitung / Handwerksmeister Metallbau / Schweißfachmann

Stanz- und Umformtechnik

Die Stanz- und Umformtechnik umfasst eine Vielzahl von Leistungen, die von der Entwicklung bis zur Fertigung reichen. Dazu gehören der Werkzeugbau und -entwicklung, einschließlich Design, Herstellung und Wartung von Stanz- und Umformwerkzeugen. Die Durchführung von Stanzprozessen zur Herstellung von Präzisionsbauteilen und die Anwendung verschiedener Stanztechniken wie Feinstanzen und Laserschneiden sind ebenfalls zentral. Umformprozesse wie Biegen, Tiefziehen, Prägen und Walzen, sowohl kalt als auch warm, spielen eine wichtige Rolle.

Die Auswahl geeigneter Materialien und deren Prüfung zur Sicherstellung der Qualität ist ebenfalls entscheidend. Produktionsplanung und -steuerung sorgen für die termingerechte Fertigung und Lieferung, während Qualitätskontrolle und -sicherung durch Prüfungen und Tests
die Produktqualität gewährleisten. CNC-Bearbeitung mittels CNC-Maschinen ermöglicht präzise Bearbeitungen, und die Programmierung sowie der Betrieb dieser Maschinen sind integrale Bestandteile. Montage und Weiterverarbeitung umfassen das Zusammenbauen von Komponenten und Baugruppen sowie Verfahren wie Schweißen, Löten, Beschichten und Oberflächenbehandlung.

Prozessoptimierung durch Analyse und Verbesserung bestehender Produktionsprozesse sowie die Implementierung von Lean- und Six-Sigma-Methoden erhöhen die Effizienz. Automatisierung und Robotik steigern die Produktionskapazität durch den Einsatz von Automatisierungslösungen und Industrierobotern. Logistik und Lagerhaltung organisieren die Material- und Teilelogistik und optimieren die Lagerprozesse. Schließlich werden kundenspezifische Lösungen durch die Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Produkte sowie die Bereitstellung von Beratung und technischem Support für spezielle Projekte angeboten. Diese umfassenden Leistungen gewährleisten eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von Präzisionsteilen und Baugruppen.

Wir bieten Ihnen

Werkzeugbau und -entwicklung

  • Analyse der Kundenanforderungen und Erstellung von ersten Konzepten
  • Bewertung der Machbarkeit und Kostenabschätzung

Stanzprozesse

  • Durchführung von Stanzprozessen zur Herstellung von Präzisionsbauteilen.
  • Einsatz verschiedener Stanztechniken wie Feinstanzen, Folgeverbundstanzen und Laserschneiden.

Umformprozesse

  • Durchführung von Umformprozessen wie Biegen, Tiefziehen, Prägen und Walzen.
  • Einsatz von Kalt- und Warmumformverfahren.

Materialauswahl und -prüfung

  • Auswahl geeigneter Materialien für spezifische Anwendungen.
  • Prüfung der Materialeigenschaften und Sicherstellung der Qualität.

Produktionsplanung und -steuerung

  • Analyse und Reduktion der Produktionskosten durch effizienteres Design und Materialnutzung
  • Implementierung von Lean-Manufacturing-Prinzipien

Qualitätskontrolle und -sicherung

  • Implementierung von Qualitätskontrollverfahren während der Produktion.
  • Durchführung von Prüfungen und Tests zur Sicherstellung der Produktqualität.

CNC-Bearbeitung

  • Einsatz von CNC-Maschinen für Präzisionsbearbeitungen.
  • Programmierung und Betrieb von CNC-Maschinen.

Montage und Weiterverarbeitung

  • Montage von Komponenten und Baugruppen.
  • Weiterverarbeitung durch Schweißen, Löten, Beschichten und Oberflächenbehandlung.

Prozessoptimierung

  • Analyse und Verbesserung bestehender Produktionsprozesse.
  • Implementierung von Lean- und Six-Sigma-Methoden zur Steigerung der Effizienz.

Automatisierung und Robotik

  • Einsatz von Automatisierungslösungen zur Steigerung der Produktionskapazität.
  • Integration von Industrierobotern in den Fertigungsprozess.

Logistik und Lagerhaltung

  • Organisation der Material- und Teilelogistik.
  • Verwaltung von Lagerbeständen und Optimierung der Lagerprozesse.

Kundenspezifische Lösungen

  • Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Produkte nach Kundenanforderungen.
  • Bereitstellung von Beratung und technischem Support für kundenspezifische Projekte.

Schweiss­verbindungen

Um präzise und zuverlässige Schweißverbindungen sicherzustellen bieten wir in diesem Bereich eine Vielzahl spezialisierter Leistungen. Zunächst erfolgt die Auswahl und Anwendung verschiedener Schweißverfahren wie MIG/MAG, WIG, Punktschweißen, Laserschweißen und Widerstandsschweißen, angepasst an die spezifischen Materialanforderungen und Bauteilgeometrien. Die Materialvorbereitung umfasst die Reinigung, Entfettung und Anpassung der Schweißkanten sowie die Sicherstellung einer optimalen Passgenauigkeit der Bauteile.

 

Die Schweißnahtvorbereitung beinhaltet das Abschrägen, Spalten und Anfasen der Kanten. Während des Schweißprozesses erfolgt eine kontinuierliche Überwachung und Kontrolle durch qualifiziertes Personal und moderne Überwachungssysteme. Zur Qualitätssicherung werden visuelle Inspektionen und zerstörungsfreie Prüfungen wie Röntgen-, Ultraschall-, Magnetpulver- und Farbeindringprüfungen durchgeführt, begleitet von der Dokumentation und Analyse von Schweißfehlern.

Nachbehandlungen wie Schleifen, Polieren und Glühen verbessern die Eigenschaften der Schweißnaht, während Korrosionsschutzmaßnahmen die Haltbarkeit erhöhen. Schweißnahtprüfungen und -dokumentationen, einschließlich mechanischer Prüfungen wie Zug-, Biege- und Kerbschlagbiegeprüfungen, stellen die Festigkeit und Zähigkeit sicher. Schweißverfahren und -personal werden nach nationalen und internationalen Normen qualifiziert, wobei Verfahrensprüfungen und Schweißanweisungen erstellt werden.

Der Einsatz und die Programmierung von Schweißrobotern sowie die Integration automatisierter Schweißsysteme in die Produktionslinien steigern die Effizienz. Schließlich umfasst die Schulung und Qualifizierung des Schweißpersonals in den neuesten Techniken und Verfahren Fortbildungsmöglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung der Fähigkeiten und Kenntnisse der Mitarbeiter. Diese umfassenden Leistungen gewährleisten, dass die Schweißverbindungen von höchster Qualität sind und den Anforderungen der Automobilindustrie und anderer Branchen entsprechen.

Wir bieten Ihnen

Schweiß­verfahren

  • Auswahl und Anwendung verschiedener Schweißverfahren wie MIG/MAG, WIG, Punktschweißen, Laserschweißen und Widerstandsschweißen.
  • Anpassung der Schweißverfahren an die spezifischen Materialanforderungen und Bauteilgeometrien.

Material­vorbereitung

  • Vorbereitung der zu schweißenden Bauteile durch Reinigung, Entfettung und Anpassung der Schweißkanten.
  • Sicherstellung einer optimalen Passgenauigkeit und Fixierung der Bauteile vor dem Schweißen.

Schweiß­nahtvorbereitung

  • Gestaltung und Vorbereitung der Schweißnähte entsprechend den Anforderungen der Schweißtechnik.
  • Durchführung von Schweißnahtvorbereitungen wie Abschrägen, Spalten und Anfasen der Kanten.

Schweiß­prozessüberwachung

  • Kontinuierliche Überwachung und Kontrolle der Schweißprozesse durch qualifiziertes Personal und moderne Überwachungssysteme.
  • Einsatz von Mess- und Prüfgeräten zur Überprüfung der Schweißparameter und -qualität.

Qualitäts­sicherung

  • Durchführung von visuellen Inspektionen und zerstörungsfreien Prüfungen (z.B. Röntgen-, Ultraschall-, Magnetpulver- un Farbeindringprüfungen) zur Sicherstellung der Schweißnahtqualität.
  • Dokumentation und Analyse von Schweißfehlern sowie Implementierung von Maßnahmen zur Fehlervermeidung.

Schweiß­nahtnachbehandlung

  • Durchführung von Nachbehandlungen wie Schleifen, Polieren und Glühen, um die Eigenschaften der Schweißnaht zu verbessern.
  • Anwendung von Korrosionsschutzmaßnahmen und Oberflächenbeschichtungen zur Erhöhung der Haltbarkeit.

Schweiß­nahtprüfung und -dokumentation

  • Erstellung von Prüfberichten und Dokumentationen zur Nachverfolgbarkeit der Schweißverbindungen.
  • Durchführung von mechanischen Prüfungen, wie Zug-, Biege- und Kerbschlagbiegeprüfungen, zur Überprüfung der Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnähte.

Schweiß­verfahrensqualifizierung

  • Qualifizierung von Schweißverfahren und -personal nach nationalen und internationalen Normen und Standards.
  • Durchführung von Verfahrensprüfungen und Erstellung von Schweißanweisungen (WPS – Welding Procedure Specification).

Schweißroboter und Automatisierung

  • Einsatz und Programmierung von Schweißrobotern zur Automatisierung von Schweißprozessen und Steigerung der Effizienz.
  • Integration automatisierter Schweißsysteme in die bestehenden Produktionslinien.

Baugruppen­fertigung

In unserem Betrieb umfasst der Bereich Baugruppenfertigung (ZSB-Bildung) eine Vielzahl spezialisierter Leistungen. Zunächst werden Montageprozesse geplant und optimiert, wobei Montageanleitungen und Arbeitsanweisungen erstellt werden. Die Montage selbst umfasst den Zusammenbau von Bauteilen und Baugruppen mittels Techniken wie Schrauben, Nieten, Schweißen und Kleben. Automatisierte Montagesysteme und Roboter werden eingesetzt und programmiert, um die Effizienz zu steigern.

Qualitätskontrollen werden während und nach der Montage durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Standards und Spezifikationen eingehalten werden. Prozessoptimierungen, einschließlich der Implementierung von Lean- und Six-Sigma-Methoden, zielen darauf ab, die Effizienz zu erhöhen und Fehlerquoten zu reduzieren. Spezifische Werkzeuge und Vorrichtungen werden entwickelt, gebaut und gewartet, um die Montageprozesse zu unterstützen.

Schulungen und Weiterbildungen sind entscheidend, um das Personal in Montageprozessen und -techniken zu schulen und ihre Qualifikationen zu verbessern. Die Dokumentation aller Montageprozesse, Änderungen und Verbesserungen wird sorgfältig gepflegt. Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung und Sicherheitsmaßnahmen werden implementiert, um die Arbeitsbedingungen und die Produktivität zu verbessern.

Logistik und Materialmanagement spielen ebenfalls eine wichtige Rolle, um die Verfügbarkeit aller benötigten Teile für die Montage sicherzustellen und Lagerbestände sowie Materialflüsse zu optimieren. Diese umfassenden Leistungen sorgen für eine effiziente, qualitativ hochwertige und sichere Montage von Bauteilen und Baugruppen, während die kontinuierliche Ausbildung und Schulung des Personals gewährleistet, dass die Mitarbeiter stets über die notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen.

Wir bieten Ihnen

Montageplanung

  • Entwicklung und Optimierung von Montageprozessen und -abläufen.
  • Erstellung von Montageanleitungen und Arbeitsanweisungen.

Montage

  • Zusammenbau von Bauteilen und Baugruppen zu fertigen Produkten.
  • Anwendung von verschiedenen Montagetechniken wie Schrauben, Nieten, Schweißen und Kleben.

Automatisierte Montagesysteme

  • Einsatz und Programmierung von automatisierten Montagesystemen und Robotern.
  • Integration von automatisierten Lösungen in die Produktionslinien.

Qualitätskontrolle

  • Durchführung von Qualitätsprüfungen während und nach der Montage, einschließlich visueller Inspektionen und Funktionstests.
  • Sicherstellung der Einhaltung von Qualitätsstandards und Spezifikationen.

Prozessoptimierung

  • Analyse und Verbesserung der bestehenden Montageprozesse zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung der Fehlerquote.
  • Implementierung von Lean- und Six-Sigma-Methoden.

Werkzeug- und Vorrichtungsbau

  • Entwicklung und Bau von spezifischen Werkzeugen und Vorrichtungen, die für die Montageprozesse erforderlich sind.
  • Wartung und Instandhaltung der Montagewerkzeuge und -vorrichtungen.

 

Schulung und Weiterbildung

  • Schulung des Personals in Montageprozessen und -techniken.
  • Fortbildungsmöglichkeiten und Schulungsprogramme zur Verbesserung der Qualifikationen der Mitarbeiter.

Dokumentation

  • Erstellung und Pflege von Dokumentationen für Montageprozesse, einschließlich Arbeitsanweisungen, Prüfprotokollen und Schulungsunterlagen.
  • Dokumentation von Änderungen und Verbesserungen in den Montageabläufen.

Arbeitsplatzgestaltung

  • Ergonomische Gestaltung der Montagearbeitsplätze zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Produktivität.
  • Implementierung von Sicherheitsmaßnahmen und Einhaltung von Arbeitsschutzvorschriften.

Logistik und Materialmanagement

  • Planung und Steuerung der Materialflüsse zur Sicherstellung der Verfügbarkeit aller benötigten Teile für die Montage.
  • Verwaltung von Lagerbeständen und Optimierung der Materialbereitstellung.

Oberflächen­veredelung

Die Oberflächenveredelung spielt eine entscheidende Rolle in der Stanz- und Umformtechnik. Sie verbessert nicht nur die Optik, sondern erhöht auch die Widerstandsfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der Bauteile. Durch den Einsatz modernster Verfahren stellen wir sicher, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht – ob funktionale Beschichtungen oder dekorative Veredelungen.
Unsere Kunden profitieren von einer höheren Qualität, längeren Haltbarkeit und verbesserten Performance ihrer Produkte. Zudem ermöglicht unsere maßgeschneiderte Oberflächenbehandlung eine optimale Anpassung an individuelle Anforderungen, sei es für die Automobil-, Elektro- oder Maschinenbauindustrie.
Mit unserer umfassenden Oberflächenveredelung erhalten Sie Bauteile, die nicht nur funktionell überzeugen, sondern auch höchsten ästhetischen und qualitativen Ansprüchen gerecht werden.

Wir bieten Ihnen

Galvanische Beschichtungen

(z. B. Verzinken, Verchromen, Vernickeln) für optimalen Korrosionsschutz

Eloxieren & Passivieren

zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit von Aluminiumbauteilen

Pulverbeschichtung & Lackierung

für Schutz und optische Aufwertung

Härtungsverfahren & Plasmabeschichtungen

zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit

 

Strahlen, Polieren & Entgraten

für eine perfekte Oberfläche

Individuelle Beratung & maßgeschneiderte Lösungen

für branchenspezifische Anforderungen