Selbst Sportwagenfahrer müssen mal auf die Bremse treten! Vom High-end-Bremspedal bis zur 1-fachen Klemmschelle – wir produzieren für namhafte Auftraggeber rund 150.000 Teile pro Tag. 300 verschiedene Artikel sind in der Serienfertigung: vom kleinen Bauteil unter 15 Gramm bis zu komplexen Baugruppen. Beim Umformen kommen Servopressen, Transferpressen, Stufenpressen und Stanzautomaten mit einer Presskraft bis 630 To und einer Tischlänge von bis zu 4 Metern zum Einsatz; für Material-Bandbreiten bis 1.300 mm und Materialstärken bis 10 mm.

Zentrale Schweißverfahren wie MAG-Schweißen, Widerstandsschweißen und Bolzenschweißen mit Null-Fehler-Toleranz. Für viele Auftraggeber ein guter Grund, Präzisionsteile mit uns zu realisieren. In der Serienfertigung sind Widerstandsschweißpressen und MAG-Schweißanlagen (50–200 KVA), Punkt- und Buckelschweißanlagen sowie moderne 6-Achsen-Schweißroboter im Einsatz. So können Materialstärken von 0,5 bis 12 mm verschweißt werden.

Alle benötigten Werkzeuge entwickeln wir traditionell in unseren Werkhallen in Hilden, in enger Zusammenarbeit mit unseren Ingenieuren für Verfahrens- und Fertigungstechnik. Im Zentrum jeder Werkzeugentwicklung steht natürlich das damit zu fertigende Endprodukt. Auch für Einzelanfertigungen kommen moderne CNC-gesteuerte Bearbeitungsmaschinen zum Einsatz. So nimmt Präzision Form an – nah am Kunden und nah am Produktionsprozess.

Wir entwickeln die Prozesse rund um Ihre Bauteile, den Baugruppen und sind Ihr Ansprechpartner für Prototyping. Zudem sind die Halbzeugen mit hochspezifischem Leistungsprofil ein wesentlicher Teil unserer täglichen Arbeit und unseres nachhaltigen Erfolges. Unsere Erfahrung bei der Herstellung von Prototypen und Stanzteilen erstreckt sich über viele Jahrzehnte. Durch die untereinander kommunizierenden CAD-Systeme und eine zielgerichtete Kommunikation mit den Auftraggebern entstehen auch in kurzer Zeit exzellente Ergebnisse.